安徽模具機械

模（mó）具機（jī）械（xiè）具有特（tè）定的輪廓或內腔形（xíng）狀，應用具有刃口的輪廓形（xíng）狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即（jí）進行衝裁。應用（yòng）內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立（lì）體形狀。模具一般分（fèn）為兩個部分：動模（mó）和（hé）定模，或凸模和凹模（mó）。它們可分可合（hé）。分開時裝（zhuāng）入坯料或取出製件，合（hé）攏時使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形（xíng）衝壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需（xū）的（de）外力通過（guò）模具施加在（zài）坯料（liào）上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般（bān）都製成通用型（xíng），適用於一定範圍的不同模具。精度高（gāo），尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速（sù）度快，每分鍾衝壓數十次至上千次（cì）；模具壽命（mìng）長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽（shòu）命在（zài）幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為（wéi）級（jí）進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從（cóng）卷料開卷、校（xiào）平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝（chōng）裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位（wèi）衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第（dì）3工位衝24個（gè）定子（zǐ）槽孔，第4工位轉子片落料，第5工（gōng）位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模具有多個形式複雜（zá）的型腔，工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔（qiāng）內變形和（hé）流動衝刷，模具要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或重（chóng）負載的壓下，在（zài）使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和耐磨性（xìng），熱鍛時還須有高的溫度強度和（hé）硬度，並經（jīng）過強韌化熱（rè）處理。

模具的應用（yòng）極為廣泛。大量生（shēng）產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電（diàn）機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基（jī）本上（shàng）是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工（gōng）精度都有很高（gāo）的要求，所以模具生產需要有很高的技（jì）術水平。模具（jù）的及時供應及其質（zhì）量直接影響產品的質量、成本和新產（chǎn）品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標（biāo）誌之一。

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