廣東自動（dòng）衝壓（yā）模具

衝壓模具使用（yòng）的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為兩大分支：一種是降低（dī）含碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開（kāi）發的粉末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金（jīn）屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基（jī）合（hé）金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料（liào），要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施（shī）正確的熱處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關鍵。對（duì）用途不同的模具，應（yīng）根據其（qí）工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出（chū）對鋼種及熱處（chù）理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生（shēng）產批量（liàng）很大時，模具的工（gōng）作零（líng）件凸模和凹（āo）模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助（zhù）結構部分的零（líng）件材料，也要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當放寬對材料性能的要求，以（yǐ）降低成本。

當（dāng）被衝（chōng）壓加工的材料較硬或變形抗力較（jiào）大（dà）時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材（cái）料。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱（zhù）導套（tào）則要求耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是（shì）淬透（tòu）性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸（cùn）較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床（chuáng）上工作時，由於它的耐衝擊（jī）性好反而成為優點。對於固定（dìng）板、卸（xiè）料板類零件，不但（dàn）要有（yǒu）足夠的強度，而且要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處理和深冷處（chù）理、真空處理和（hé）表麵強化的方法提高（gāo）模具零件的性能。對於（yú）凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度（dù）、強度、韌性、耐磨性等綜（zōng）合機械性能較（jiào）好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等（děng）。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意（yì）采用微（wēi）變（biàn）形模具鋼，以減少機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性能的模具（jù）鋼

選擇模具（jù）材料要根據模具零件的使用（yòng）條（tiáo）件來決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下（xià），選（xuǎn）用價格低廉的（de）材料，降低成本。