江蘇模具機械

模具機械具有特定的輪廓或（huò）內腔形狀，應（yīng）用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形（xíng）狀發生（shēng）分離，即進行衝裁。應用（yòng）內腔形狀可（kě）以使坯料獲得相應（yīng）的立體形狀（zhuàng）。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹（āo）模。它（tā）們可分可合。分開時裝入坯料或（huò）取出製件，合（hé）攏時使製件與坯料分離或成形。在衝（chōng）裁（cái）、成形（xíng）衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成（chéng）形所需（xū）的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過（guò）程（chéng）中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料（liào）的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂出裝置等，這些（xiē）部件一（yī）般都（dōu）製成通用型，適用於一（yī）定範圍的不同模具。精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模（mó）具壽命長（zhǎng），有些矽鋼（gāng）片衝裁模（mó）壽命在幾百萬（wàn）次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通（tōng）過（guò）多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成（chéng）為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實（shí）現（xiàn）自（zì）動化，生產率獲得大幅度提高。是電（diàn）機定（dìng）、轉（zhuǎn）子（zǐ）矽鋼（gāng）片衝（chōng）裁的6工位級進模。第1工（gōng）位衝導正銷（xiāo）孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子（zǐ）片（piàn）落料，廢料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜的型腔，工（gōng）作條（tiáo）件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝（chōng）擊或重負（fù）載的壓下，在使（shǐ）用過程中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有（yǒu）很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽（qì）車、自行車、縫紉機、照相（xiàng）機、電機、電（diàn）器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具（jù）基本上是（shì）單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和（hé）加工（gōng）精度都有很高的要求（qiú），所（suǒ）以模具生產需要有很高的技術水平。模具（jù）的及時供（gòng）應（yīng）及其質量（liàng）直接（jiē）影響產品的質量、成本（běn）和（hé）新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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