江蘇（sū）自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於（yú）冷作模（mó）具鋼，是（shì）應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼（gāng）。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本（běn）大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主（zhǔ）要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高（gāo）速（sù）鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中，使用了各種金（jīn）屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔點合金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬（cuì）火時不易開裂等性能。

合理選取模具材（cái）料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根（gēn）據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量（liàng）及（jí）生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的（de）生產批量很大時，模具（jù）的工作零（líng）件凸（tū）模和（hé）凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模（mó）具鋼。對於模具（jù）的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相（xiàng）應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要（yào）求，以降（jiàng）低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大（dà）時，衝模的凸（tū）、凹模應選取耐磨性好、強度高的材（cái）料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模（mó），因為它（tā）具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌性（xìng），故（gù）多（duō）采用低碳鋼表（biǎo）麵滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具（jù）鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝（chōng）模零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍然（rán）較低，但是，在行程次數很大（dà）的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對（duì）於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理（lǐ）和深冷處理、真空處（chù）理（lǐ）和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬（yìng）性和熱疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料的（de）冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件（jiàn）的使（shǐ）用條件來（lái）決定，做（zuò）到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。