山東（dōng）模（mó）具機械

模具機械具有特定的輪（lún）廓或內腔形狀，應用具有刃口的（de）輪（lún）廓形狀可以（yǐ）使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀（zhuàng）可（kě）以（yǐ）使（shǐ）坯料獲（huò）得相應的（de）立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯（pī）料上。

模具在擠壓（yā）、壓鑄和注（zhù）塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製件頂出裝置等，這些（xiē）部件一般都製成通用型，適（shì）用於一定（dìng）範圍的不同模（mó）具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的（de）間隙近於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝壓（yā）數十次（cì）至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工（gōng）位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓（yā），直（zhí）至將（jiāng）製件排出和（hé）疊（dié）裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定（dìng）、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進（jìn）模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第（dì）3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第（dì）6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形式複雜的型（xíng）腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱（rè）交變狀態。模具材料應具有很高的（de）強度、韌性和耐磨性（xìng），熱鍛時（shí）還須有高的溫度強度和硬度，並經過（guò）強（qiáng）韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛（fàn）。大量生產的（de）機電產（chǎn）品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等（děng），以及日用器（qì）具的製造都應用大（dà）量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結（jié）構強度、剛度（dù）、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求（qiú），所以模（mó）具生產需要（yào）有很高（gāo）的技術水平。模具的及時供應及（jí）其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重（chóng）要標誌之一。

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