山東自動衝壓（yā）模具

衝壓模具使用的材料屬於（yú）冷作模具（jù）鋼，是（shì）應用量大、使用麵廣、種類最（zuì）多的模具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作（zuò）模具鋼的發展趨勢（shì）是在高（gāo）合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突（tū）出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公（gōng）司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發（fā）的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中，使用了各種金屬材料和非（fēi）金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹（shù）脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度、高耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理（lǐ）選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量（liàng）及生產率等因素綜（zōng）合考慮，並對上述要求的各項（xiàng）性能有所側重，然後（hòu）作出對（duì）鋼種及熱（rè）處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取質量（liàng）高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低（dī）成本（běn）。

當被衝壓（yā）加（jiā）工的材料較硬或變形（xíng）抗力較大時，衝模的（de）凸、凹（āo）模應選取耐磨性好、強（qiáng）度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗粘著性。而導柱導套則（zé）要求耐磨和較好的韌性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工（gōng）具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍然較低（dī），但是，在行（háng）程次數很大（dà）的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料（liào）板類零件，不（bú）但要有足夠的強度，而且（qiě）要（yào）求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和（hé）深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零（líng）件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應選取有（yǒu）足夠（gòu）硬度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等綜合機械性能較好的（de）模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱（rè）加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的（de）模具，應開發應用具有專門（mén）性（xìng）能的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據（jù）模（mó）具零件的使（shǐ）用條件來決定，做（zuò）到在滿（mǎn）足主要條（tiáo）件的（de）前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。