重慶模具機（jī）械（xiè）

模具機械具有特定的輪（lún）廓（kuò）或內腔形狀，應用（yòng）具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分（fèn）離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定（dìng）模，或凸模和凹模。它們（men）可（kě）分（fèn）可合。分開時裝入坯料或取出製（zhì）件，合攏時使製（zhì）件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所需的外（wài）力通過模（mó）具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加（jiā）在坯料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹力（lì）。模具除其本（běn）身外（wài），還需要模座、模（mó）架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部（bù）件一般都製成（chéng）通（tōng）用型，適用於（yú）一定範圍的（de）不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模（mó）的凸模與凹模（mó）的間隙近於0；衝壓（yā）速度快，每（měi）分鍾衝壓數十次（cì）至上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在（zài）衝壓過程中坯料依次（cì）通過多工位被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成（chéng）為製件，這種模具稱為級進模（mó），又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排出和疊裝，已全部實現自動（dòng）化，生產率（lǜ）獲得（dé）大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工（gōng）位（wèi）級進模。第（dì）1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽（cáo）孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個（gè）形式複雜的型腔，工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高（gāo）速衝擊或重負載的壓下，在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急熱和冷熱（rè）交變狀態。模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度強度和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛（fàn）。大量生產的機電產品，如汽車、自行（háng）車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日（rì）用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產（chǎn）的，其形狀複（fù）雜，對結（jié）構強度、剛度（dù）、表（biǎo）麵硬度、表麵粗糙度和加（jiā）工精度都有很高的要求（qiú），所以模具（jù）生產需要有很高的技術水平。模具（jù）的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製（zhì）造水平的重要標誌之一。

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