江西（xī）自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類（lèi）最多的模具鋼（gāng）。主要性能要（yào）求為強度、韌性、耐磨性。冷作（zuò）模具鋼（gāng）的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎（chǔ）上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分（fèn）布均勻度，突出提高（gāo）模具的（de）韌性。如美國釩合（hé）金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要（yào）目的，以適應高（gāo）速、自動化、大批（pī）量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種金屬材料和非（fēi）金（jīn）屬材料，主要有碳鋼、合（hé）金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合（hé）金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂（zhī）、聚氨脂（zhī）橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少變形)及（jí）淬火時（shí）不易開裂（liè）等性能。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用（yòng）途（tú）不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性（xìng）能、生產批量及（jí）生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生（shēng）產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它（tā）工藝結構部分和輔助結構部分的（de）零件材（cái）料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變（biàn）形抗力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應（yīng）選取（qǔ）耐磨性好（hǎo）、強度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因（yīn）為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而（ér）導柱導套則要求耐磨和較好（hǎo）的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬火後其中（zhōng）心硬（yìng）度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不（bú）但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可（kě）以采用冷處理和（hé）深冷處理、真空處理和（hé）表麵強化的方法提高模具零件的（de）性能（néng）。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐（nài）磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同（tóng）時應具有一定的（de）紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的（de）冷熱加工性能和工廠（chǎng）現有條件。

注意（yì）采用微變形模具鋼，以減少機加工費用（yòng）。

對特殊要求的模具，應開發應用具（jù）有專門性能的（de）模（mó）具鋼

選擇模具材料要根據模（mó）具零件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。