壓鑄機是用於壓鑄的機器。 有熱壓室和冷壓室兩種。 後來又分為兩種:直線(xiàn)型和水平型。 壓鑄技(jì)術(shù)已經發展了150多年(nián)。 在19世紀初(chū),由於印刷(shuā)工業的興起,用於(yú)鑄型的鑄型機應運而生。 很快,它發展成為基於鑄型機的(de)熱(rè)室壓鑄機。 到19世紀(jì)中葉,典型的熱室(shì)壓鑄機誕生了。 進入20世紀後,熱室壓(yā)鑄機逐漸成熟,冷室壓鑄機問(wèn)世。 在過去的兩到三十年中,壓鑄機在自動化,靈活(huó)性,單元化和大規模開(kāi)發方麵得到了快速發展(zhǎn)。 壓鑄機的選擇對壓鑄生產過程中的產品質量,生產效率,管(guǎn)理成本等(děng)諸多方麵都有非常重要的影響。 因(yīn)此,合理地選擇合適的壓鑄機是一項(xiàng)技術性和經濟性高的工(gōng)作。
臥式冷室壓鑄機的特點:
(1)適用於各種有色合金和黑色金屬(尚不常見)的壓鑄;
(2)機器的尺寸和型號比較(jiào)完整;
(3)生產操作小而簡單,生產效率高,易於實現自動化;
(4)機器的注射位置更易於調節,適應偏心門的打開,也可(kě)以使用中心門(mén)。 模具結構需要采取相應的措施;
(5)注射係統的技術(shù)含量較高;
(6)注射過程的分類和分段很明(míng)顯並且易(yì)於(yú)實現(xiàn),可以在(zài)很大程度上滿足壓(yā)鑄過程的要求。 各種要(yào)求,以適應各種(zhǒng)類型和要求的壓(yā)鑄件的生產;
(7)注射過程中的壓力傳遞具有較小的轉變(biàn);
(8)壓力室(shì)內熔融金屬液(yè)麵以(yǐ)上與空氣的接(jiē)觸麵積大,在注射過程中空氣和氧化夾雜物容易被截留; 對(duì)於高(gāo)要求(qiú)或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應措施仍(réng)可獲(huò)得滿意的結果。
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