選用原則:
(1)了解壓鑄機的類型及其特(tè)點;
(2)考慮壓鑄件(jiàn)的合金種類以及相關的要求;
(3)選擇(zé)的壓鑄機(jī)應滿足壓(yā)鑄件的使用條件和技術要求(qiú);
(4)選定的壓鑄機(jī)在性能、參數、效率和安全(quán)等方麵都應有(yǒu)一定的裕度,以確保滿意的成品(pǐn)率、生產率和安全性;
(5)在保證第4點的前提下,還應考慮機器的可靠性與穩定性,據此來選擇性價比合理的壓鑄機;
(6)對於壓鑄件品種多而(ér)生產量小(xiǎo)的生產規模,在保證第4點的前提下,應科學地選擇能夠兼容(róng)的規格,使既能含蓋應有的(de)品種,又能減少壓鑄機的(de)數量;
(7)在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中,首要應注意的是壓射(shè)性能,在同樣規格或相近規格的情況下,優先選擇壓射性能的參數範圍較寬的機型(xíng);
(8)在可能的條件下,盡量配備機械化(huà)或自動化的裝(zhuāng)置,對產品質(zhì)量(liàng)、生產效率、安全生產、企業管(guǎn)理以及成本核算都是有(yǒu)益的;
(9)評(píng)定選用的壓鑄機的效果,包括:成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等(děng)。
為了保證壓鑄機的正常運行,應在正確的使用的(de)同時,還應進行科學的維護工作(zuò)。因此,必須根據說明書(shū)的要求和相關的規定,製(zhì)訂出機(jī)器的使用(yòng)操作規程和維護管理製度,特別是安全規程,專人負責,認真貫徹落實,嚴禁違章作業。
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