鋼圈焊（hàn）接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接自動化裝備製造技術含量高，通常集焊接（jiē）工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術（shù）於一體，隨著工業自動化（huà）、智能化、數字化等技術的日益發（fā）展和廣泛應（yīng）用，焊（hàn）接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊（hàn）接車間發展。

“十三（sān）五”期間，以及未來“中國製造2025”的實（shí）現，促使我國製（zhì）造業發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化（huà）技術來實現工業轉型升級（jí）和新型產業（yè）的發展，為焊接自動化行（háng）業提供廣闊的發展空間（jiān）。

二（èr）、行業技術水平與發（fā）展趨勢（shì）

目前，我國焊接自動化裝備製造企業已經可按客戶的不同需求，設（shè）計（jì）、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大（dà）量采用計算機控製技術（shù）。部分焊接自動化裝備（bèi）還配備了焊（hàn）縫自動跟蹤係統和圖像監控係統，確保了焊接過程中的（de）焊（hàn）接質量。

我國焊接自動化裝備（bèi）製造業（yè）技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化裝備正朝著高精（jīng）度、高質量、高效率、高（gāo）可靠性方向（xiàng）發展。要求（qiú）係統的控製器以及軟（ruǎn）件具有較高的信息處理速度，係統各（gè）運動部件和驅動控製具有高速響應（yīng）特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動（dòng）化裝備的集成化技術包括硬（yìng）件（jiàn）係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自動化設備的結（jié）構都采用模塊化（huà）設計，根據不同客戶對係統功能的不同要求，進行（háng）模塊組合。而且其控製功能也（yě）采用（yòng）模塊化設計，可以根據用戶（hù）需求，快速提供不同的控製軟件（jiàn）模塊，提供不（bú）同的控製功（gōng）能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於焊（hàn）接自動化裝備中，使其能在各種環境複雜、變（biàn）化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率（lǜ）的焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以（yǐ）根據指令（lìng）完（wán）成自動化焊接過程，而且可（kě）以根據焊接的實（shí）際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數。

4、柔性化

現代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不（bú）同類（lèi）型工件的焊接自動化加（jiā）工，同時由於（yú）大型（xíng）焊接自動化成套裝備或生（shēng）產線一次投資相對較（jiào）高，因此（cǐ）在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製（zhì）造係統，以充分發揮裝（zhuāng）備（bèi）的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要（yào）。

5、網絡化

智（zhì）能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進了焊（hàn）接（jiē）自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過（guò）程（chéng）自動控製（zhì）一體（tǐ）化，利用計（jì）算機技術、遠程通信等技術，焊接加（jiā）工過程和質量信息（xī）、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實（shí）現脫機編程，遠程（chéng）監控、診斷和檢修（xiū）。

6、人性化

焊接自動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機操作界麵，設備（bèi）擁有專家數據庫、控製參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不（bú）斷完善（shàn），數字顯示（shì）技術在人機交互、控製（zhì）參（cān）數實時監測中將（jiāng）得到普遍運用。