江蘇鋼圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車（chē）間實現點線麵的階段式發展（zhǎn）

焊接自動化（huà）裝備製造技術含量高，通常集焊（hàn）接（jiē）工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種（zhǒng）技術於一體，隨著（zhe）工業自動化、智能（néng）化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字（zì）化（huà）焊接車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中國製造（zào）2025”的實現，促使我國（guó）製造業發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化技術來實（shí）現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技術水（shuǐ）平與發展趨勢

目前，我國焊接自動（dòng）化裝備製造企業已經（jīng）可按客戶的不同需求（qiú），設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量采用計算機（jī）控（kòng）製技術。部分焊接自動化（huà）裝備還（hái）配備了焊縫自動跟（gēn）蹤係統（tǒng）和圖（tú）像（xiàng）監控係統，確保了焊（hàn）接過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝備製造（zào）業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密（mì）、高效化

焊接自動化裝備（bèi）正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展（zhǎn）。要求係統的控製器以及（jí）軟件具有較高的信息處（chù）理速度，係（xì）統各運動部件和驅動控製具有高（gāo）速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩（wěn）定（dìng）、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功（gōng）能集成和控製技術的集成。現代焊接自（zì）動化設（shè）備的結構都采（cǎi）用模塊化設計（jì），根據不同客戶對（duì）係統功（gōng）能的不同要（yào）求，進行模塊組合。而且其控製功能也采用模塊化設（shè）計，可以根（gēn）據（jù）用戶需求（qiú），快速提供不同的控製軟（ruǎn）件模塊（kuài），提供不同的（de）控製功能組合。

3、智能化

將激光（guāng）、視覺、傳感（gǎn）、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於（yú）焊接自動化裝備中，使其（qí）能在各種環境（jìng）複雜、變化的焊接工況下根（gēn）據焊（hàn）接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝（yì）參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根（gēn）據指令（lìng）完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況（kuàng），自動優化焊接工（gōng）藝和焊（hàn）接（jiē）參（cān）數。

4、柔性化

現代化生產要求（qiú）同一（yī）台設備能夠滿足同類型不同規格工件的加工，甚至不同類型工件的焊接自動化加工，同時（shí）由於大型焊接自動化成套裝備或生（shēng）產線（xiàn）一次投資相對較高，因此在設（shè）計這種焊接裝備時需要盡（jìn）量考慮柔性化，形成柔性製造係統，以充分發揮裝（zhuāng）備的效（xiào）能，滿足（zú）同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡（luò）化

智能接口、遠程通信等現代網絡技術的（de）發展，促（cù）進了焊接（jiē）自（zì）動化裝備管控（kòng）一體化技術的發展。通過網（wǎng）絡將生（shēng）產過程自動控製（zhì）一體化，利用計算機技術、遠程通信等（děng）技術，焊（hàn）接加（jiā）工（gōng）過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診（zhěn）斷和檢修。

6、人性化

焊（hàn）接自動化裝備廣泛采用（yòng）數字化、圖形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據庫、控製參數實時顯示、人機（jī）交互等功能，使設（shè）備操作更加容（róng）易、更加方便。隨著技術的不斷完（wán）善，數字顯示技（jì）術在人（rén）機交互、控製參數（shù）實時監測中將得到普遍運用。