浙江機械加工模具

模具機械衝壓（yā）模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有一個（gè）工位，完（wán）成（chéng）一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模（mó）。另有將落（luò）料、彎（wān）曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊等多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛（duàn）模（mó）

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才（cái）能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最（zuì）後充（chōng）滿型腔製成鍛件。在模（mó）鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用（yòng）稍大一些。為（wéi）此，在終（zhōng）鍛模的上（shàng）、下模（mó）分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型（xíng）腔中應盡量減（jiǎn）少尖（jiān）角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少（shǎo）模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機（jī）械擠壓模

用於將金屬擠壓（yā）成形（xíng）的模（mó）具。正擠壓模有一個靜（jìng）止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。擠壓（yā）空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從（cóng）凹模擠出成形，在冷態（tài）下所需壓強可（kě）高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓（yā）筒（tǒng）和反擠壓的凹模需要有很高的（de）強度，常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩和彎曲。