重慶機械加工（gōng）模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的（de）模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分（fèn）離用的模具有（yǒu）刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模（mó）具應用（yòng）普遍，結（jié）構簡單，製造（zào）容易，但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可（kě）將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個模（mó）具上，使坯料在一個工位上完成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深（shēn）、衝孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的不同工位上（shàng）。

模具機（jī）械鍛模

用於熱態金屬模（mó）鍛成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往（wǎng）經過多次變形才能製成（chéng）鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑（sù）性流動，最後充滿型腔製成鍛（duàn）件。在模鍛成形中（zhōng），坯料（liào）很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍大（dà）一些。為此，在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利於金（jīn）屬塑性流（liú）動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強（qiáng）下才能從（cóng）凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩（wěn）和彎曲。